頂管施工工程中會涌現(xiàn)出大量的泥漿，如果不及時清理不僅阻礙頂管施工工程的正常實(shí)施，還污染環(huán)境，阻礙交通，河北地下拉管頂管施工工程進(jìn)場前就須安排好運(yùn)泥漿車輛，抽吸泥漿設(shè)備，放置方式，備用設(shè)備及動力源，確定泥漿罐的大小，泥漿處置點(diǎn)，嚴(yán)禁違章排放泥漿，如果頂管施工工程中泥漿處理中一旦發(fā)生故障，應(yīng)停止施工，若確實(shí)不能停止須報請領(lǐng)導(dǎo)妥善安排處理。頂管施工施工區(qū)域在有條件的情況下須整平壓實(shí)，地下拉管廠家場地要有足夠的空間和足夠的承載力，以滿足鉆機(jī)行走和固定位置的需要，必要時頂管施工中要采取相應(yīng)的加固措施。

一:頂管施工現(xiàn)場勘察，利用管線探測儀，導(dǎo)向儀查明工作區(qū)內(nèi)的所有地下管線的基本分布，走向、深度，了解不同的地層選用相應(yīng)的泥漿及鉆進(jìn)方法等，專業(yè)地下拉管這是頂管施工的準(zhǔn)備工作之一；二:測量：測量鉆孔中線與對應(yīng)地面各點(diǎn)標(biāo)高，每3m做一次測量，對地表復(fù)雜地形每1m做一次測量 ，采用經(jīng)緯儀，測準(zhǔn)鉆機(jī)入鉆點(diǎn)，為安置鉆機(jī)做準(zhǔn)備工作；三:鉆孔軌跡設(shè)計和機(jī)械安裝：根據(jù)測量結(jié)果設(shè)計出先導(dǎo)鉆孔軌跡；四:鉆導(dǎo)向孔：是頂管施工工程的關(guān)鍵，頂管施工中應(yīng)引起特別重視，要嚴(yán)格按照設(shè)計和操作規(guī)范進(jìn)行施工，隨時監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差；五:擴(kuò)孔：根據(jù)地層情況，選用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)，河北地下拉管廠家泥漿配比，分級擴(kuò)孔達(dá)到拉管要求孔徑，在確保安全拉管條件下；六:排管及拉管：把拉管頭熱熔焊接在焊好的管子上，用鋼絲繩連接12根拉管頭和分動呂，檢查無誤后，進(jìn)行頂管施工作業(yè)。

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。河北地下拉管2、氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。專業(yè)地下拉管廠家8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。10、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。11、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

頂管施工粉塵污染是造成地表揚(yáng)塵的客觀因素，專業(yè)地下拉管也是影響頂管施工區(qū)域空氣質(zhì)量的主要污染源。頂管施工過程中，粉塵污染主要來源于現(xiàn)場土方平整、混凝土攪拌，以及回填土等材料的運(yùn)輸與搬運(yùn)。河北地下拉管廠家造成頂管施工粉塵污染以人為或氣象等因素為主，是頂管施工現(xiàn)場管理措施不力是更為重要的。